آجر یکی از پرمصرف‌ترین محصولات در صنایع ساختمان محسوب می‌شود که در بخش‌های مختلف عمرانی کاربردهای فراوانی دارد. مصرف آجر به عنوان مصالح ساختمانی در ایران قدمتی چند هزار ساله دارد. هر روزه نیاز به این محصول به دلیل مقاومت‌اش در برابر شرایط جوی و تحمل بارهای فشاری رو به افزایش است. بدیهی است رشد تکنولوژی تولید و کاربرد آن به گونه‌ای بوده که در طول قرن‌ها استفاده از این محصول را در سطح جهان بیشتر کرده است. خلاصه‌ای از طرح توجیهی تولید آجر در ادامه شرح داده شده است. شما می‌توانید برای نوشتن طرح توجیهیبا شماره‌های درج شده تماس حاصل نمایید.
برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهی تولید آجر می‌توانید با مشاوران مرکز مشاوره کاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی تولید آجر
طرح توجیهی تولید آجر | معرفی محصول
آجر فرآورده‌ای مصنوعی است که از پخت قالب‌های خشت خشک شده در کوره‌های پخت به روش‌های مختلف همانند قالب‌گیری فشاری یا اکسترود کردن به شکل‌های مختلف به دست می‌آید.
ابعاد آجر به گونه‌ای است که به راحتی در یکدیگر قفل و بست می‌شوند. این ویژگی‌ها باعث شده که این مصالح به منظور اجرای دهانه‌های وسیع به صورت قوس، طاق و گنبد، کارایی منحصر به فردی داشته باشند و انواع آن شامل آجر ماشینی، آجر ماشینی توپر، آجر ماشینی سوراخدار، آجر سفالی مجوف هستند.
آجرها از نظر مقاومت و شکل ظاهری متفاوت بوده و بسته به موارد استفاده با ابعاد گوناگون تهیه می‌شوند. جهت تهیه کالای نیم ساخته در فرایند تولید آجرهای ماشینی از دستگاههای قالب زنی خودکار استفاده می‌شود، بنابراین می‌توان ابعاد آنها را مطابق نیاز بازار تغییر داد. آجر بر اساس نوع مصرف به آجر فشاری، آجر ماشینی، آجر لعابی، آجر نسوز، آجر ماسه آهکی و آجر جوش تقسیم می‌شود.
آجر ماشینی یا آجر سوراخدار
آجر ماشینی یا آجر سوراخدار در بازار ایران به آجرهای هشت یا ده سوراخه ماشینی معروف است. علت وجود این سوراخ‌ها این است که در هنگام دیوارچینی ملات به طور عمودی نیز در آجر نفوذ کرده و باعث استحکام بیشتر دیوار شود.
در ساخت دیوارهای حمال به دلیل اینکه می‌توان به وسیله سوراخ‌های موجود در سطح آجر آنرا با میلگرد، مسلح کرد از این نوع آجر استفاده می‌شود. دیوار آجری مسلح برای مقابله با نیروی زلزله ساخته می‌شود. آجر سفالی از نظر ساخت، شکل، رنگ و مشخصات فنی در نهایت دقت تهیه می‌شوند و بسته به شکل آنها در نقاط مختلف ساختمان استفاده می‌شوند.
آجر ماشینی
به علت جذب کم آب در آجرهای سفالی و چسبندگی مناسب با ملات از انواع آجر سوراخدار مورد استفاده قرار می‌گیرند. از دیگر خواص آنها سبکی است که باعث بالا رفتن سرعت اجرا می‌شود. بلوک‌های سفالی خود به دو دسته دیواری و سقفی تقسیم می‌شوند. بلوک‌های سفالی معمولاً دارای پاشنه‌ای هستند که با استفاده از این پاشنه‌ها می‌توان به راحتی آنها را مابین تیرچه‌های پیش ساخته قرار داد.
طرح توجیهی تولید آجر | ویژگی‌های آجر
مشخصات فنی آجرها
برای ارزیابی کیفیت آجرها، شاخص‌های فنی متعددی به لحاظ شیمیایی و فیزیکی نوع آجر تعیین و برای آن استانداردها و آزمون‌های کنترل کیفیت در سطح بین المللی و در سطح ملی توسط اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تدوین و منتشر گردیده است تولید کنندگان لازم است این استانداردها را مورد استفاده قرار دهند. تعدادی از این شاخص‌ها که بر روی کیفیت آجر اثر مهمی‌دارند عبارتند از:
چگالی یا وزن حجمی‌آجر، میزان دوام، رنگ آجر، میزان جذب پذیری آب، تلورانس و تغییرات ابعادی و شکل آجر، مقاومت آجر در مقابل سایش، آتشسوزی و حرارت
مواد اولیه تولید آجر
نظر به اینکه تولید آجر از صنایع تبدیلی بخش صنعت محسوب می‌شود لذا وجود مواد اولیه نزدیک به محل کارخانه از الزامات احداث کارخانه‌ی تولید آجر صنعتی است.
سرمایه‌گذار از قبل باید با انجمن تحقیقات زمین شناسی نسبت به وجود خاک مورد استفاده‌ی طرح برای حداقل بیست سال طول عمر کارخانه در یک ظرفیت اقتصادی اطمینان حاصل کرده و مجوزهای استفاده از معدن خاک رس را در زمان شروع احداث طرح دریافت کرده باشد. مواد اولیه مورد نیاز شامل تامین خاک و آب مورد نیاز تولید صنعتی است ولی بیشتر از خاک رس آبرفتی برای تهیه این محصول استفاده می‌شود. در صورت افزایش مقداری ماسه، آجر سفال ترد و پوک می‌شود.
موارد کاربرد آجر
بیشترین کاربرد آجر به عنوان مصالح پرکننده دیوارهای محوطه و دیوار و سقف ساختمان مورد استفاده قرار می‌گیرد. بسته به نوع و زیبایی رنگ آجر در بسیاری از بناها به عنوان نما، در داخل و در خارج ساختمان، مورد استفاده قرار می‌گیرد. یکی از موارد دیگر مصرف آجر استفاده از آن به عنوان سنگ فرش کف محوطه‌ها و پلکان در مناطقی با اقلیم خشک است.
دانش فنی و روش تولید آجر
در فرایند تولید آجر صنعتی از تکنولوژی‌های مختلفی جهت آماده‌سازی خاک تولید خشت و پخت آن استفاده می‌شود. در طرح‌های صنعتی خاک پس از نمونه‌گیری و افزودن بهبود دهنده‌های مورد نیاز پس از مخلوط کردن با آب و میکس نمودن (بصورت پرسی و تحت فشار و یا بصورت اکسترود کردن)، به شکل خشت خام آجر مورد نظر در می‌آید که می‌بایست در شرایط مناسبی خشک و به کوره جهت پخت منتقل گردد.
هم سیستم‌های خشک کن و هم کوره‌های پخت دارای تکنولوژی‌های متفاوتی می‌باشند که می‌توانند به صورت اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک انجام شوند. مدرنترین تکنولوژی، خشک کن‌های ریلی و کوره‌های پخت آجر تونلی می‌باشند که در آن فرایند تولید بدون توقف و بطور مستمر است. فرایند تولید آجر به شرح زیر بیان می‌گردد:
الف)تهیه و آماده نمودن مواد اولیه
خاک رس آبرفتی با مقدار لازم ماسه و افزودنی‌های لازم برای استاندارد سازی خاک از معدن برای تهیه گل و خشت خام ضمن همگن شدن به سایت کارخانه وارد می‌شوند.
ب)تهیه گل وخشت خام
خاک آماده شده با مقدار مناسبی آب ترکیب و در صورت لزوم برای عمل آوری به آن اجازه خواب داده و سپس با انتقال آن به دستگاه تحت فشار خشت متناسب با قالب آجر مورد نظر تولید می‌گردد.
زمانی که محصول نیم ساخته از ماشین‌های شکل دهی خارج می‌شوند مقدار قابل توجهی رطوبت به همراه دارند که لازم است قبل از پخت بطور مناسب خشک گردد تا از تغییر شکل زیاد و ترک در سطح خشت جلوگیری به عمل آید. همچنین از صرف هزینه سوخت بیشتر در کوره اصلی و امکان دوده گرفتن کوره به سبب رطوبت زیاد اولیه و سوخت ناقص جلوگیری شود. در تمامی‌مراحل لازم است رطوبت و گرما کنترل شود.
ج)پختن آجرسفال
پس از خشک شدن خشت, آنرا در کوره میچینند بطوریکه که به همدیگر نچسبند، تا هوا، شعله و گاز از لای آجرها بگذرند. کوره‌های آجرپزی مد نظر در این طرح کوره با آتش رونده و آجرسفالی ثابت است که به نام کوره هوفمن اشتهار دارد.
کار این کوره پیوسته است و گرمای آن خیلی کم هدر می‌رود. چون حلقه‌ایی ساخته می‌شود آنرا کوره حلقه‌ایی هوفمن نامیدند. گداختن یکی ازمهمترین قدم‌ها درساختن آجرسفال می‌باشد.
د) خارج کردن آجر از کوره
آجر سفال بعد از پخته شدن یک مرتبه از کوره خارج نمی‌شود چون ترک می‌خورد. آجر در کوره در دمای ۸۰۰ تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد مواد زودگداز همراه با رس گداخته می‌شوند و اجزای دیرگداز را احاطه می‌نمایند و بعد طولی رس‌ها نقصان می‌یابد و خشت حرارت دیده به مصالح یکپارچه‌ای تبدیل می‌شود. در حلقه کوره هوفمن دو جریان هوا وجود دارد؛ هوایی که در نیم‌دایره اول، از اتاق پخت به سمت بیرون جریان دارد و اتاق‌های بعدی را پیش‌گرم می‌کند و هوایی که در نیم‌دایره مقابل، از بیرون به سمت اتاقک پخت جریان دارد و اتاق‌های قبلی را خنک می‌کند.
با اتمام عملیات پخت در اتاق پخت، در اتاق روبرویی حلقهٔ هوفمن نیز عملیات بارگیری تمام می‌شود و درب آن به بیرون بسته می‌شود. در این مرحله، مشعل‌ها از سقف اتاق پخت به سقف اتاق بعدی منتقل می‌شوند و درب اتاق روبرویی این اتاق (اتاق پخت جدید) برای تخلیه و بارگیری گشوده خواهد شد.
طرح توجیهی تولید آجر | بررسی بازار و رقبا
بر اساس آمار رسمی‌وزارت صنعت و معدن و تجارت تا تاریخ پایان اسفند سال98 تعداد 1677 واحد صنعتی با سرمایه گذاری 12104میلیارد ریال، اشتغال 80 هزار نفر و با ظرفیت اسمی5/11میلیارد قالب در سال را در واحدهای تولید انواع آجر در کشور مشغول به فعالیت می‌باشند که بیشترین تعداد واحدهای مستقر کشور در 3 استان خراسان رضوی، اصفهان و قزوین قرار دارند.
با توجه به تحقیقات میدانی طول عمر متوسط و فرسودگی ماشین آلات، بررسی راندمان تولید عملی و پایش آماری واحدهای راکد، آمار واقعی تولید در کشور کمتر از 50 درصد مقدار اسمی‌است که امکان سرمایه گذاری در واحدهای جدید و یا به سازی و نوسازی واحدهای قدیمی‌را می‌تواند در دستور بررسی قرار دهد.
آمار واردات و صادرات
بر اساس آمار منتشر شده گمرک جمهوری اسلامی‌واردات انواع آجرهای مختلف به کشور معادل 1میلیون دلار با وزن 340تن تا پایان فروردین 1398 بوده است. در همین زمان آمار صادرات 5400 تن بوده که ارزش دلاری معادل نیم میلیون دلار داشته است. چنانچه 30 درصد مجوزهای طرح‌های جدید صادره با پیشرفت صفر تا 99 درصد به بهره برداری برسند پیش بینی امکان عرضه طی سال‌های آتی تا افق سال 1402 به ظرفیت اسمی‌معادل 20میلیارد قالب انواع آجر در سال خواهد بود.
برآورد صرفه تولید جغرافیایی
با توجه به هزینه بالای حمل آجر سفال به نسبت فروش درب کارخانه آن بررسی توان تولید و میزان تقاضا به صورت استانی در شرایطی که تامین مواد اولیه با مشکل مواجه نباشد بسیار منطقی و مقعول است چرا که بسیاری از استان‌های کشور وارد کننده آجر با قیمت تمام شده بسیار بالا به دلیل هزینه‌های حمل هستند. بر همین اساس غیر از آجرهای بسیار تخصصی و ویژه، واردات آجرهای سفال و فشاری دارای توجیه اقتصادی نمی‌باشد.
همچنین به دلایل ساختار زمین شناسی کشورهای همسایه و عدم امکان تامین مواد اولیه توسط آنها، امکان صادرات آجر سفال به کشورهای همسایه وجود دارد. با بررسی تعداد پروانه‌های ساختمانی صادره از طریق شهرداری‌ها در بخش‌های مسکونی، تجاری، آموزشی، بهداشتی و صنعتی می‌توان واحدهایی با ظرفیت حداقل 6000 تن تولید آجرهای سفالی را در استان‌های مختلف جهت تامین تقاضای آتی به میزان 20میلیارد تا افق 1402 را در دستور کار قرار دادیم.
طرح توجیهی تولید آجر | سرمایه گذاری مورد نیاز
مشخصات عمومی‌طرح
| ردیف | موضوع | برآرود | واحد |
| 1 | زمین | 10000 | متر مربع |
| 2 | زیربنا کل تولیدی ،خدماتی و ستادی ) | 2690 | متر مربع |
| 3 | دستگاههای خرید داخلی | 21699 | میلیون ریال |
| 4 | تعداد روزهای کاری | 210 | روز |
جدول سرمایه گذاری طرح
| ردیف | موضوع | هزینه‌ها (میلیون ریال ) |
| 1 | سرمایه گذاری ثابت | 45،548 |
| 2 | سرمایه گذاری درگردش | 4663 |
| 3 | کل سرمایه گذاری | 50،211 |
| 4 | هزینه تولید سالیانه | 27،185 |
شاخص‌های مالی
| موضوع | |
| نرخ بازده داخلی IRR | 38/7 درصد |
| دوره برگشت سرمایه | 2/18 |
طرح توجیهی تولید آجر | مزایای اجرای طرح
- اشتغال زایی در محل اجرای طرح
- مصرف انرژی پایین‌تر نسبت به سایر مصالح ساختمانی
- دسترسی به مواد اولیه طبیعی
- طول عمر بالا
- شیوه‌ی تولید و تکنولوژی قابل دسترس
- دارای توجیه اقتصادی در مناطقی که امکان تهیه مواد اولیه آن میسر باشد
- کمک به توسعه عمران و نوسازی کشور
نتایج مطالعات فنی، اقتصادی و مالی
با توجه به بررسی‌های به عمل آمده در حوزه عرضه و تقاضا و پیش بینی تولید و مصرف در صورت وجود پتانسیل، کانسارهای معدنی مورد نیاز در سطح شهرهای مختلف استان‌های کشور اللخصوص در شهرهایی از کشور که واردکننده انواع آجر و مصالح ساختمانی هستند به دلیل نقش عمده هزینه حمل بر قیمت تمام شده آجر کاملا توجیه اقتصادی دارد.
لذا لازم است جهت بررسی امکان وجود مواد اولیه مورد نیاز تولید آجر، راه اندازی طرح، کسب مجوزهای مختلف و اجرای درست پروژه می‌توانید از کارشناسان خبره کاردوکمشاوره بگیرید.
برای دریافت مشاوره در زمینه طرح توجیهی تولید آجر می‌توانید با مرکز مشاوره کسب و کارکاردوک از طریق شماره 09351520300 تماس بگیرید.
منبع: طرح توجیهی تولید آجر